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高壓聚合反應(yīng)釜溫度是如何控制的呢

更新時(shí)間:2021-09-10  |  點(diǎn)擊率:3843
  高壓聚合反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測(cè)溫、測(cè)壓表。
 
  由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。
 
  夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油,由電熱棒加熱,夾套上開有進(jìn)、排油、溢測(cè)量、放空及電熱棒、測(cè)溫等接管孔。夾套外壁焊接支座,反應(yīng)釜下部開有放料口。
 
  高壓聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過高,引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn),就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊,甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一??刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn)。料位控制聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右,通過聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng),以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過低,聚合產(chǎn)率低;料位控制過高,甚至滿釜,就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中,造成事故。
 
  高壓聚合反應(yīng)釜如何控制:
 
  當(dāng)溫度恒定時(shí),我們通常采用催化劑的加熱量對(duì)聚合單體氣相的加熱量形成聚合壓力,也就是我們常說(shuō)的聚合溫度。在氣相中,不凝性的惰性氣體含量過高通常是造成釜內(nèi)壓力過高的癥結(jié)所在。對(duì)于聚合釜內(nèi)壓力過高的狀況,我們需要及時(shí)將壓力降低。
 
  對(duì)于高壓聚合反應(yīng)釜而言,溫度控制是極其關(guān)鍵的。對(duì)于溫度的控制,一般我們可以采取三種方式。第一種也是最常使用的就是通過夾套冷卻水來(lái)進(jìn)行換熱,這種方式相對(duì)簡(jiǎn)便有效。第二種是使用漿液外循環(huán)散熱方式。因?yàn)闈{液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成了漿液外循環(huán)系統(tǒng),通過漿液換熱器就能夠道道調(diào)節(jié)循環(huán)漿液溫度的目的從而實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜整體溫度的控制。還有一種溫度控制方式就是氣相外循環(huán)散熱。氣相外循環(huán)散熱系統(tǒng)是通過循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器以及聚合釜等機(jī)械設(shè)備的組合和協(xié)作所構(gòu)成。反應(yīng)釜利用氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體溫度并且能使其中的易冷凝氣相冷凝這種控制方式來(lái)達(dá)到控制溫度的目的,這樣冷凝液回到聚合反應(yīng)釜,不斷循環(huán),溫度自然會(huì)迅速下降,這種方式較為復(fù)雜,不過最容易見效。
 
  此外,對(duì)于高壓聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制也是非常重要的。因?yàn)闈{液濃度直接關(guān)乎攪拌器的負(fù)荷、電機(jī)的負(fù)載大小、電流的高低等,如果釜內(nèi)漿液濃度過高,那么必然會(huì)給攪拌器帶來(lái)工作難度,電機(jī)則會(huì)加大輸出功率,電流增大,電機(jī)負(fù)載升高,嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞電機(jī)損毀線路。所以對(duì)于釜內(nèi)漿液濃度我們應(yīng)該嚴(yán)格控制在適宜的范圍內(nèi)。

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