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如何避免快開高壓反應釜釜壁的膠液粘壁

更新時間:2019-05-28  |  點擊率:3003
   快開高壓反應釜的特點是結(jié)構(gòu)簡單、加工方便,傳質(zhì)、傳熱效率高,溫度濃度分布均勻,操作靈活性大,便于控制和改變反應條件,適合于多品種、小批量生產(chǎn)。適應于各種不同相態(tài)組合的反應物料(如均液相、非均液相、液固相、氣液相、氣液固相等),幾乎所有有機合成的單元操作(如氧化、還原、硝化、磺化、鹵化、縮合、聚合、烷化、酞化、重氮化、偶合等),只要選擇適當?shù)娜軇┳鳛榉磻橘|(zhì),都可以在快開高壓反應釜內(nèi)進行。因此,快開高壓反應釜的應用十分廣泛。
 
  快開高壓反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,因此不銹鋼的破損原因也多樣,一般有機械損壞搪瓷抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。
 
  一般保持2~3min后再緩緩提壓升溫,提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。釜壁溫度與物料的溫差過大:造成這一現(xiàn)象的原因是釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,造成接觸快開高壓反應釜釜壁的膠液粘壁。如避免這一現(xiàn)象的發(fā)生,則蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。樹脂處理不及時樹脂若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內(nèi),所以在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
 
  如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關,因此不銹鋼釜的工作溫度對不銹鋼釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力,不銹鋼將被破壞。因此快開高壓反應釜層遇冷、熱急變,極易爆瓷。加工應力損壞在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力,這些應力在不銹鋼前應*消除。對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。靜電穿刺不銹鋼反應釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與快開高壓反應釜強烈的磨擦,同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,高的靜電荷對不銹鋼產(chǎn)生強烈的穿刺作用,從而導致不銹鋼點蝕,因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
 
  但快開高壓反應釜間歇操作時,輔助時間有時占的比例大,尤其是加熱高溫高壓反應釜,升溫和降溫時間很長,降低了設備生產(chǎn)能力,對于大噸位產(chǎn)品,需要多臺反應器同時操作,增加了產(chǎn)品成本。近年來,快開高壓反應釜趨向于設備大型化、操作機械化、控制自動化,使勞動生產(chǎn)率大為提高。

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